Инжиниринг

Комплексное проектирование изделий для машиностроения

Компетенции инженерного центра РОССЛИТ

Цифровое проектирование и моделирование изделий

Разработка 3D модели изделия в CAD системах, визуальная оценка, подготовка конструкторской документации. Моделирование работы изделия в CAE системах для определения и подтверждения эксплуатационных показателей конструкций, машин без изготовления опытных образцов.

Проведение механических испытаний

Выполняем статические испытания на растяжение и сжатие на универсальной испытательной машине INSTRON усилием до 350 тонн по ГОСТ или по ТЗ заказчика, рентгенофлюоресцентный анализ химического состава металлов и сплавов, исследование структуры с помощью микроскопов.

Разработка технологий изготовления изделий

В зависимости от требований к детали, серийности и сроков изготовления, подбираем оптимальную технологию производства. При необходимости проводим моделирование процесса изготовления, чаще всего это литье или штамповка, определяем необходимые параметры техпроцесса и инструмента.

Реинжиниринг технологий

Выполняем поиск информации по интересующей технологии. Путем моделирования и экспериментальной отработки устанавливаем недостающие параметры технологических процессов и используемого оборудования/оснастки.

Реинжиниринг изделий

По существующему образцу создаем конструкторскую документацию на объект, достаточную для его дальнейшего изготовления или модификации.

Организация производства

Поиск производителя изделия, ведение переговоров, подготовка документации, договорная работа. Согласование графика поставок. Контроль качества, сборка, комплектация, упаковка изделий. Организация логистики.

Наши инженерные работы

Штамповка корпуса

3dmodel

Задача — замена технологии изготовления с литья на штамповку. Спроектировали ковочный и обрезной штампы, сделали  3D модель процесса деформирования нагретой заготовки для недопущения дефектов штамповки в виде зажимов или недоштамповки, выпустили КД. Результат — штампованный корпус обладает лучшими механическими характеристиками благодаря хорошей проработке микроструктуры при штамповке.

Профиль для стеклянного козырька

IMG_7005 (1) (1)

Задача —  проверка прочности составного алюминиевого профиля, используемого для зажима стекла. Расчет проведен с учетом наличия в конструкции болтовых креплений. Результат —  заказчику даны соответствующие рекомендации по величине момента затяжки при монтаже и рассчитан коэффициент запаса прочности.

Деталь корпуса (адаптер)

HBBX1895 (1)

Задача — реинжиниринг литой алюминиевой корпусной детали. Сделали анализ химического состава материала отливки. Построили 3D модель, внесли конструктивные изменения. Результат — комплект КД для литья и механической обработки детали. Это больше, чем просто 3D модель и облако точек после сканирования детали.

Пинцет

compare

Задача – подобрать новый кривошипный пресс для холодной штамповки пинцета из нержавеющей стали. По чертежу детали и инструмента создали модели инструментов и заготовки, провели моделирование процесса холодной штамповки. По силовой характеристике процесса определили номинальную силу требуемого оборудования, с 20% запасом естественно. Также определили наиболее нагруженный участок ручья штампа и спрогнозировали его стойкость.

Плита фальшпола

panel

Задача — по ТЗ заказчика спроектировать алюминиевую панель фальшпола, изготовить пресс-форму для литья и выполнить поставку панелей в сжатые сроки. Масса отливки 8 кг. Результат — выполнено моделирование процесса заливки, спроектирована и изготовлена пресс-форма со сменными формообразующим. Настроены: околомашинная автоматизация, процесс литья, обрубки литника и зачистки.

Полуформа

1 Вставка (1)

В данном проекте для минимизации затрат было принято решение изготавливать комплект вставок в имеющуюся на нашем производстве форму. Это позволило вдвое сократить затраты на оснастку для заказчика и изготовить методом литья под давлением малую серию с учетом всех требований к форме и качеству поверхности детали.

Тройник

1 Тройник

Задача — реинжиниринг технологии вытяжки тройников из трубной заготовки. Было сделано: расчет размеров рабочих частей инструмента, создание 3D моделей, анализ полученных результатов и корректировка размеров инструмента, разработка конструкции оснастки. Результат — комплект КД на оснастку, чертеж окна, которое предварительно вырезается в заготовке. После вытяжки детали не требуется подрезка горловины в плоскость.

Технологическая оснастка

1rabtchast

Задача – нанесение покрытия твердого хрома на оснастку для предотвращение выкрашивания формообразующих форм. Установили, что причина выкрашивания – механическое воздействие, а не химическое — как предполагал заказчик. Решение – изготовление загрузочного приспособления для предварительной укладки заготовок.

Реинжиниринг детали

1. Образец (1)

Пример классического реинжиниринга в сжатые сроки – срок выполнения работы 2 рабочих дня. По образцу была построена 3D модель детали. Также был произведен химический анализ материала детали.