Пресс-форма для литья под давлением представляет собой закрытую полость, в которую заливают расплавленный металл под высоким давлением, а затем быстро охлаждают до тех пор, пока отвержденная часть не станет достаточно жесткой для обеспечения извлечения отливки без потери формы.

Элементы пресс-форм для литья под давлением изготавливаются из высококачественных инструментальных сталей. В зависимости от геометрии отливки могут использоваться пресс-формы с просто кинематикой или пресс-формы со сложной кинематикой, которую обеспечивают  подвижные механизмы — слайдеры.

Часто в конструкции используются стержни или другие элементы для получения отверстий в отливке. В независимости от конструкции, все детали пресс-форм проходят обязательные процедуры по термообработке: закалке, отпуску, цементации и, при необходимости, азотированию.

Две половинки пресс-формы работают в машине для литья под давлением, которая работает при требуемых температурах и давлениях, чтобы получить качественную деталь для типичных или нестандартных требований заказчика.

Когда машина для литья под давлением закрывается, две половинки матрицы запираются и удерживаются вместе давлением машины. Поверхность, по которой происходит смыкание подвижной и фиксированной половины матрицы, называется «линией разъема».

Литниковые втулки предназначены для сопряжения полости пресс-формы с камерой прессования машины. Литниковые втулки больше всего подвержены действию гидравлического удара струи и нагреву. В зависимости от конструкции машины литниковые втулки имеют свои особенности.

Литниковая втулка требует замены через определенные промежутки времени и очень важна для процесса. Довольно часто, когда пресс-формы перемещаются от одного производителя литья к другому, втулка не отправляется. Это создает проблемы для клиента из-за потери времени на изготовление новой.

Требования к форме отливки непосредственно влияют на размер, тип, характеристики и стоимость необходимого инструмента. К основным требованиям, влияющие на конструкцию пресс-формы, относят — количество полостей, количество знаков или слайдеров, массу формы, наличие последующей механической обработки, требования к качеству поверхности и т.д.